1、測位埋管
一、全站儀用于測量、定位、測量和定位。以指定的軸線交點為控制點,結合工程的矩形控制網(wǎng),判定支護樁的具體方位,判定樁位。樁方向的間隔過失小于5mm。在測量和定位過程中,應特別留意以下事項:
1、制作坐標是否與制作軸的大小一同;
2、是否滿意圖紙所制作的方位之間的相對聯(lián)系,并在現(xiàn)場檢查;
3、應留意每個軸的過失堆集。
運用液位測量筒體高度的過失不大于10mm。為了保證高度測量的精度,現(xiàn)場根據(jù)樁的設置計劃。
為了保證樁不被損壞,應采用恰當?shù)姆椒▉肀Wo樁,長370mm,寬240mm磚墻(MU10機磚,M5水泥砂漿砌筑)是建立在樁和
灌漿料預制板60mm厚C20和掩蓋,和墻外外形標準1200mmx1200mm。
二、埋葬管:
護筒由鋼板制成,護筒內徑為:樁徑+100。為了防止坍落度筒落在鉆探施工的外環(huán)后,護管埋入地上以下1.5m,對護筒埋設方位應精確,其中心與樁位中心的容許過失不大于50mm,和垂直度筒的水平度應保證,和垂直度差錯小于1%。
2、臺鉆機到位
鉆進后,對鉆具的數(shù)量、長度、鉆徑、管的數(shù)量和長度進行記載和記載,記載作為判定鉆機深度和孔徑的首要根據(jù)。為了方便快捷地把鉆頭放在適合的方位,本工程運用起重機將鉆頭放置到位,然后運用鉆桿的微調。鉆頭精度高,在鉆頭方位安穩(wěn)。天心、轉臺中心和樁心呈垂線,差錯不大于10mm。在鉆前,在翻開孔之前測量測量機的高度和保護筒的高度,并核算機器上的剩余標尺。機器的高度=桶頂?shù)睫D盤頂部的高度。規(guī)劃孔深=保護缸頂部規(guī)劃樁底仰角機上長度=鉆具長度規(guī)劃孔深度機器高度
3、漿料制備:
除了泥土之外,全部的泥漿都應該準備好。泥漿的制備應選用高塑性粘土或膨潤土。合作比應根據(jù)技術和穿越土壤的條件規(guī)劃。堆積池排沙:挖掘機及時挖掘機。在施工過程中,套管中的泥漿面應高于水的水平面1.0m。當水位不堅守時,泥漿表面應高于1.5米以上的最大水位,以保證孔壁的任何部分都能保持一定的靜水壓力。
4、孔鉆井時,應控制鉆進速度。減壓井應保證孔的垂直度和泥漿的相對密度和粘度應根據(jù)土層的改變進行調整。
(1)在壓實粘土和直徑小于1米的樁中,可以選用正圓孔??赏ㄟ^清水鉆井進行鉆
(2)直徑大于50米、直徑大于1米的樁應選用礫石泵循環(huán)回孔,氣舉反循環(huán)適用于直徑大于50米的大直徑樁。
(3)泥漿和砂土應恰當增加泥漿的相對密度,在卵石和砂礫中鉆進時,應前進泥漿的相對密度,前進礦渣承載才能。
(4)在卵石、砂礫和巖層中鉆孔時,應增加鉆具的重量,即增加配重。
(5)鉆井應根據(jù)土層的狀況進行加壓,并應在正常壓力和低速條件下逐漸發(fā)動。鋼絲繩鉆重調度的壓力
當構成孔時,鋼板用于保護孔,套管中心與樁中心之間的差錯不能大于50mm。桶的內徑應大于鉆頭直徑為100mm。埋深深度小于1.5m,且顯著高于泥漿面200mm。
5、端孔
鉆孔后要對樁底高度進行規(guī)劃,間斷鉆孔并進行畢竟鉆孔。運用鋼帶測量實踐機器上的剩余長度并判定孔的深度。實踐鉆孔深度=規(guī)劃孔深+(實踐機器上的理論機剩余的統(tǒng)治者)的粘土層鉆進,因為正本的土壤天然漿較強,當泥回來了,口部恰當加入水以防止泥漿增稠,但泥漿的相對密度應控制在之間因為最的砂土層通過對樁孔底部。為了攜砂,保證孔壁的安穩(wěn)性。在鉆井過程中,應隨時判定泥漿池中泥漿的功用,以保證注入泥漿的功用目標符合標準要求。在施工過程中,要掌握鉆機鋼絲繩和高壓管的密封性,減少晃動。在增加鉆桿之前,從孔底提起鉆具。在泥漿循環(huán)2~3min,然后停泵與鉆桿聯(lián)接。
6、循環(huán)系統(tǒng)
鉆機的循環(huán)系統(tǒng)包括泥漿池、堆積池、循環(huán)槽和泥漿泵。選用正循環(huán)法消除爐渣。泥漿罐、堆積物罐和循環(huán)槽是用磚和灰泥制成的。泥漿池的體積和現(xiàn)場的堆積池需求保證日常泥漿鉆井的需求。在成孔過程中,應守時收拾泥漿循環(huán)系統(tǒng),保證文明施工。泥漿池由特別人員辦理,特別人員擔任。及時走出現(xiàn)場
7、孔清洗方法:
第一孔清洗:在構成孔之后,進行第一空隙。當孔取出,鉆具從孔底取出0.3-0.5米的泵,慢慢地轉過身來。一同,增加泵量、泵間斷每10min。鉆井東西是3-5M來回移動幾回,然后開孔以保證井下有無泥塊的第一孔空隙后,和相對密度約為1.20。第二孔清洗:在鋼筋籠和管子的
加固后,有必要選用反循環(huán)法進行二次孔清洗。的第2次清孔時間不少于30min,與孔底沉渣小于200mm,所以洞可以間斷。測量底泥,運用重錘試驗,繩子讀數(shù)有必要精確,有必要校正3-5孔一次。
孔根除后,應從速澆注
灌漿料。的間隔時間不得逾越30min。第2次清孔泥漿的相對密度約為1.05。二清孔后泥漿相對密度50cm處的孔底應控制在1.15或小于1.20。
8、樁孔質量檢測
樁孔質量參數(shù)包括:孔徑、孔神、孔垂直度及沉渣厚度、自我檢驗100%。孔神:在鉆前,筒體的高度是由水平判定的,而規(guī)劃孔深度是根據(jù)規(guī)劃要求判定的??椎纳疃扔摄@具的長度決議??咨畈铄e是保證在±30cm,和負價值是不容許的。
堆積物厚度:在清洗后用第二個孔測量,并用重錘測量繩測量。測量繩在運用前進行校準。資格后,可與容許差錯+ 120mm(5kg拉)??讖剑哼\用孔檢測器,如果有縮短現(xiàn)象來掃孔,則在進行下一道工序之前滿意要求。
9、鋼筋籠的制作與浸漬
一、鋼籠的制作
1)根據(jù)規(guī)劃藍圖制作鋼筋,根據(jù)鋼筋籠的規(guī)劃結構和技術要求,在一個截面上結束,并通過加強箍筋成型方法制成。首要制作加強箍,外徑為樁徑減去保護層厚度,主筋直徑減少2倍。
2)主筋的加工
主筋長度:選用亮光對焊或電弧焊鋼筋聯(lián)接長度單面焊,搭接長度不小于10d,雙面焊不小于5d,鋼筋籠在同一截面鋼接頭數(shù)量不逾越總數(shù)的50%。
3)鋼筋籠的首要加工
當主筋焊接在加強箍外時,預先拉出主筋。制止燒傷的首要肌腱。焊接后,鋼籠架焊接杰出,箍筋纏繞在鋼籠的外側。間隔根據(jù)規(guī)劃要求之間的間隔進行加工。為了保證鋼筋籠可以平穩(wěn)地放在洞里,在鋼筋籠底部20cm規(guī)模內主筋應彎3。度為5度。結果表明,彎曲、變形鋼筋應矯直。在制作鋼筋籠時,選用控制東西對主筋間隔進行校核。在制作螺旋鋼筋之前,先將其拉直,然后用特別的圓形鉸鏈使鋼筋拉直。螺旋筋與主筋之間的聯(lián)接是點焊,焊點是滿的,不容許跳焊。因為運用的鋼筋不同,合理選用母材的焊條。HRB335鋼筋和HRB335鋼選用E50系列電極之間的焊接和焊接之間HPB235鋼、HRB335鋼選用E43系列焊條。
10、鋼籠吊裝
1)鋼筋籠在運輸和吊裝過程中不容許起落,防止彎曲變形。
2)鋼筋
灌漿料網(wǎng)箱間隔3m設置,每組三塊,以保證一致的保護層。細石
灌漿料墊層應預先制作和維護。
3)通過浸鋼籠吊桿,一端固定在鋼籠上,一端固定在管口上。
4)當鋼筋籠進入孔時,對準孔被悄然放置以防止與孔壁磕碰。在籠子的艱難過程中,不要強行進入,找出原因和處理方法,才能在籠子下繼續(xù)下去。
5)固定鋼筋籠桿,使鋼筋籠定位,防止鋼筋籠在澆筑
灌漿料時浮起。
6)在轉移和前進時,需求留神操作以防止變形,并根據(jù)計劃增加
加固。在放置時,孔的方位是對齊的,而且方位在方位之后立即被固定
11、灌漿料的澆筑
1)選用水下灌注方法灌注導管,導管下0.3-0.5米底部的孔,用導管的標準為300mm。通過球和水壓試驗前導管的運用,試驗壓力為制,保證無漏水、滲水可用于管接頭的聯(lián)接應加密封圈。
2)澆筑
灌漿料選用拉球的技術,其直徑小于20的管道的內直徑30mm。為了保證
灌漿料的順利排出,在拉球后不容許在孔的結尾下降管。
3)初始灌溉應保證導管埋置在
灌漿料上面0.8m。根據(jù)聯(lián)接設備原理核算
灌漿料初澆量
4)在管道施工時,由每臺機器配備的質量檢驗員測量
灌漿料表面的高度,并進行記載。制止將導管從
灌漿料表面移開。管道的埋管深度嚴峻控制在2~8。
5)水下
灌漿料澆筑有必要連續(xù)進行。各樁的澆筑時間受
灌漿料初凝時間的控制,應記載和記載澆筑過程中的全部缺陷。
6)樁頂標高應為樁頂規(guī)劃標高。樁頂出現(xiàn)浮起時,樁頂高度應提早前進。樁頂應鑿
灌漿料抵達滿意強度后,對樁頂高度應在樁頂規(guī)劃標高。